Pokud hledáte spolehlivého dodavateleKuličkové pera, musíte nejprve vědět pár věcí. Kuličkové pera se vyrábějí z řady materiálů. Inkoust je důležitou součástí a měl by být vysoce kvalitní. Výrobci inkoustu používají různé přísady, od polymerů po katalyzátory. Potom je tělo pero sestaveno. Hotová pera jsou zabalena různými způsoby, v závislosti na tom, kde budou prodány. Jednotlivé pera mohou být zabaleny do blistrových balíčků s kartonovou podložkou, zatímco skupiny pera jsou spojeny v krabicích nebo taškách. Nakonec jsou prodejní jednotky naskládány na palety, dodávány distributorům a nakonec prodány spotřebitelům.
TheKuličkové peroVývoj je složitý proces. Několik různých vynálezců se pokusilo a nedokázalo vyvinout dokonalé pero, ale bratři Biro konečně našli řešení. Ve 30. letech 20. století trvalo více než jen položit pero na papír, aby se rozvinul kuličkový bod. Původní kuličkové pero obsahovalo ocelovou kouli, ale později verze používaly tungstenskou karbidovou kouli. Tento materiál je mnohem těžší než ocel, takže je odolnější.
Nakonec mnoho různých výrobců vyvinulo kuličková pera, včetně společnosti z Argentiny. Zpočátku byla biro pera známá jako „birames“, kombinace slova biro a meyne. Argentinci stále odkazují na jejich pera jako na birames. Britské královské letectvo nařídilo 30 000 biro pera během druhé světové války a později se tato společnost stala úspěchem. Britské královské letectvo nemělo s inkoustem žádné problémy, protože téměř okamžitě vyschlo.
Čína je největším producentem kuličkových perů na světě, ale země se snažila vyrábět tip na pero bez pomoci zahraničního dovozu. Největší výrobce z nerezové oceli v zemi, Taiyuan Iron and Steel, pracuje na vývoji špičky kuličkové pera po dobu pěti let. Nerezová ocel je klíčovou součástí pro výrobu kuličkových pera a společnost utratila miliony dolarů za investice do přesného vybavení a vysoce kvalitní oceli.
Kovové komponenty se vyrábějí při míchání inkoustu. Karbidové koule na wolframu pocházejí od vnějších prodejců, ale zbytek částí pera se vyrábí pomocí různých forem. Během výrobního procesu jsou pásky mosazi automaticky vloženy do lisovacích strojů, které snižují tisíce malých disků. Poté jsou umístěny do kompresní komory, kde ocelová beran přitlačí kov, dokud kov není nucen do litisové formy.
Aby se zajistilo, že každé pero má nejvyšší kvalitu, výrobci podstupují rozsáhlé testovací procesy. Každá dávka je vzorkována a testována v laboratoři kontroly kvality. Chemické a fyzikální vlastnosti jsou monitorovány, aby byla zajištěna konzistence. Přidání barviv a dalších komponent může opravit všechny dávky, které jsou „mimo specifikaci“.
Jako profesionální výrobce a dodavatel poskytujeme vysoce kvalitní produkty. Pokud máte zájem o naše výrobky nebo máte jakékoli dotazy, neváhejteKontaktujte nás.
